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  • 檢查井模具

    新聞資訊

    發布時間:2021-10-04 10:59:12

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    模具廠家的信息化水平要上一個臺階!

    1引言

    模具作為工業生產的基本工藝設備,是實現產品批量生產的重要工具。模具設計的質量關系到產品制造的效率和精度,也標志著企業的技術和產品制造水平。因此,研究和分析模具設計過程管理技術具有重要的現實意義。

    模具設計過程管理概述。

    2.1模具設計的特點。

    (1)生產環節多,周期長:在模具設計過程中,基本上是單間生產,每套錨具的設計都不一樣,生產環節、加工工藝、組織管理方法也不一樣。此外,模具本身的工藝復雜,涉及的零件多,容易出現管理混亂,影響模具的設計質量。

    成本高:目前,許多模具在設計過程中,都是憑借設計師的經驗,為了設計出一套滿足用戶需求、滿足用戶需求的模具,需要設計師反復修改設計圖紙。導致模具設計周期長,成本高,甚至極端情況下模具報廢。

    (3)任務不平衡:模具的設計過程不是一年四季都有任務量。在任務緊張的時期,即使企業加班設計模具,也很難滿足客戶的時間要求。由于任務量較少,許多人無事可做,造成設備存在嚴重的閑置浪費。這種情況在一定程度上不利于模具設計過程的管理。

    (4)設備投資風險高:隨著科學技術的發展,對產品精細化的要求越來越高,這就要求模具具有較高的制造精度,相關設備必須滿足模具的高精度要求。特別是一些關鍵部件,高精度設備成本高,更新頻率高,給相關企業帶來很大風險。

    2.2模具設計的內容。

    (1)制造工藝分析與設計:在產品模具設計過程中,為了盡可能減少材料消耗,減少制造工藝,提高模具的使用壽命,應在模具設計過程中進行沉重的管理。首先提出各種可行的工藝方案,然后根據產品本身的質量和生產要求,從各種工藝方案中選擇最佳的模具設計方案,最終確定模具的類型和結構形式,完成必要的設計和計算。

    (2)模具成型零件設計:所謂模具成型零件,就是與生產產品形狀大致相容的模具零件。在這個過程中,主要是完成凸模和凹模上的芯和型腔的設計,確保其形狀、結構和精度滿足產品的生產要求。

    (3)模具整體結構設計:在這個過程中,首先需要結合產品的設計要求,設計模具與相關部件之間的位置、形狀、尺寸和配合精度;然后結合模具的運動方向完成導向裝置的設計。三是結合不使用的模具特性,采用相應的脫模、卸料及抽芯設計。例如,對于注塑模具和壓鑄模具,脫模設計是通過在模具表面設計拔模斜度,在定模上設置頂部機構來實現的。第四,為了方便用戶在設計中選擇,需要完成進料和冷卻系統的設計。在大多數情況下,這部分是由標準零件和元件設計的。最終需要完成模具主要支撐部件的設計,包括動模和定模。

    (4)模具二維加工圖紙的設計:對于模具二維加工圖紙,一般主要是模具零件及相關裝配圖紙。模具零件的設計主要是完成非標準模具零件圖紙的繪制,可以直接購買的標準模具零件不需要繪制二維圖紙。裝配圖設計是通過手工或計算機完成模具整體機構、組件之間的裝配關系、定位關系等圖紙的繪制。

    遮板鋼模具.jpg

    3.模具設計過程中的管理技術要求。

    3.1設計前的準備。

    目前,許多企業的報價人員和設計人員都是單獨的崗位。如果兩者合作脫節,必然導致模具設計成本與實際報價成本的差異,給企業帶來不必要的經濟損失。因此,在設計模具方案之前,應做好以下管理工作:

    (1)企業報價人員應結合模具設計的初步方案估算模具成本,掌握報價的主動權,提高報價談判的勝算,避免虧損。

    (2)設計人員可根據模具設計的具體要求,確定生產材料的性能和參數要求,并提交采購部門采購,既減少了材料采購時間,又有效提高了設計的及時性。

    3.2設計過程管理。

    (1)模具標準化:模具設計前,相關設計人員應建立標準零件庫,在設計過程中直接調用這些標準零件,只需調整尺寸即可。能有效效解決傳統二維模具設計中設計過程復雜、周期長的問題,避免標準件的重復設計。

    (2)三維模擬:為了進一步驗證模具設計的有效性,可以使用三維軟件對模具進行模擬檢查,檢查生產的產品是否與實際要求相匹配,是否有缺陷,整個模具的加工是否經濟,是否不易變形。

    (3)重視檢驗:在模具設計的各個階段,都需要不斷檢查設計,以確保最終的模具符合產品的實際生產要求。目前,模具設計所需的三維軟件在修改其實體尺寸后,相應的二維圖尺寸也會發生變化。但需要特別注意的是,一些三維無法看到的設計問題可能會在二維圖紙上脫穎而出,應該糾正這些問題,以提高模具設計的質量。

    3.3模具制造過程。

    傳統模具多為縱向生產方式,嚴格按照型腔、???、導柱導套、滑塊、標準件等順序逐步加工。只有完成前一道工序,下一道工序才能加工制造,比模具制造周期長。為有效改變這種狀況,可引入并列生產模式,同時對所有非標準件進行加工制作,最終進行整體模具組裝。因此,在這個過程中,必須以設計圖紙為基礎,嚴格控制任何零件的加工,確保其滿足設計要求,提高模具的最終產品質量。

    3.4模具試模過程。

    (1)模具制造的可追溯性:對于已組裝的模具,必須進行全面檢測,并出示相關的模具檢驗報告。只有符合要求的合格模具才能出具試模通知。對不符合要求的,應追溯調查具體原因,并采取有效的解決方案。

    (2)對于每一個需要試模的模具,都需要配備相關的試模報告和產品檢驗報告。試模人員出具試模報告時,必須注明模具和產品中存在的問題,并提出相關解決方案,交給設計師試模報告,設計師最終確認修模方案,出具修模通知書。

    (3)模具交付后,需要加強模具的維護,并做好相應的維護記錄,以延長模具的使用壽命。

    四是結束語。

    綜上所述,隨著社會經濟的發展,人們對產品的要求越來越高。在模具設計過程中,要結合模具設計過程管理的特點,完善相關設計流程,積極引進信息技術,提高模具設計的信息管理水平,最終在滿足產品設計要求的基礎上簡化模具結構,提高模具使用壽命,提高模具設計企業的信息管理水平。


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